下面讲一讲自动化流水线运行效率的影响因素

　　使用自动化生产线的目的是为了提高生产效率，有时工厂不使用自动化生产线会大大影响运营效率，小编将与您分享自动化流水线运行效率的六大主要影响因素：

　　1.自动化流水线故障损失

　　这是由于突发或慢性故障造成的时间损失，也是由于时间损失造成的总产量的直接损失。

　　2.自动化流水线的生产调整损失(或计划外时间损失)

　　这是伴随计划外生产变更和停工的损失，是超出设计规定的生产调整时间的时间损失。

　　3.自动化流水线的急停和空转损失

　　设备的突然停止和故障是不祥的，临时原因造成的状态损失称为突然停止损失，为了减少设备的急停，需要对各种现象进行分析，彻底排除小缺陷，以达到零急停的目标，特别是在人操作的设备上，急停到零是必要条件。

　　4.自动化流水线的速度损失

　　即设备达不到设计速度和实际设计生产能力的损失。

　　5.自动化流水线废品和次品的修复损失

　　因发生需要修理的不良品而造成的产量损失称为不良品修理损失。

　　6.设备启动损失

　　是生产经营开始时发生的损失，即从经营开始到产品生产定型期间的损失。

　　生产线故障自动报警功能

　　当自动化流水线自动运行时，在一个产品的生产周期中，如果设备无响应超过2次(设备无动作和报警提示)，要求设备给出报警提示，触摸屏上显示的故障信息要详细：哪个工位，哪个气缸，哪个检测信号，每个故障应有统计功能，维护人员可以了解设备的运行状态。

　　如果设备存在以下可能的故障，则需要此报警功能：

　　1.气压低于设备额定工作压力(正常设定值不高于0.5 MPa);

　　2.当气缸原点的磁性开关不起作用且超过正常气缸行程的2倍未打开时，设备报警并停机;

　　3.当气缸动作原点的磁性开关打开超过正常气缸行程的2倍时，设备将报警并停机;

　　4.当气缸定点的磁性开关打开超过正常气缸行程的2倍时，设备报警并停机;

　　5.当气缸移动点的磁性开关超过正常气缸行程的2倍未打开时，设备将报警并停机;

　　6.如果物料等待时间超过5秒，设备需要报警，工位缺料，三色光黄灯闪烁提示;

　　7.分频器过载保护器过载动作报警提示并停止;

　　8.安全门钥匙开关锁死时，安全门打开时立即停机并报警;

　　9.设备参数设置错误时报警，例如，可以设置伺服值以寻找位置，如果该参数设置为0，报警重新设置，如充油时间。